Волоконно-распределительный узел

3. Общие требования

3.1 Принципы проектирования

• Решения для подключения щитов должны быть спроектированы как настраиваемые заказчиком распределительные платформы, подходящие для установки в уличных шкафах и других шкафах на открытом воздухе или в помещении.

• Конструкция должна обеспечивать эффективную прокладку, управление и заделку входящих и исходящих волоконно-оптических кабелей, а также перегоревших волокон (где применимо).

• Для конфигураций FDH, включающих оптоволоконные сплиттеры, в проекте должны быть предусмотрены выделенные защищенные монтажные позиции для сплиттеров и правильная прокладка оптоволокна между входными, сплиттерными и выходными портами.

• Все компоненты должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к факторам окружающей среды, таким как влага, пыль, колебания температуры и УФ-излучение (для наружного применения) в соответствии с Telecordia GR-63-CORE.

3.2 Механические требования

• Конструкция щита должна иметь минимальную несущую способность, чтобы выдерживать максимальное количество волоконно-оптических разъемов, лотков для сращивания, сплиттеров и связанных с ними кабелей без деформации или разрушения конструкции.

• Точки крепления задней панели внутри шкафа должны соответствовать стандартным схемам монтажных отверстий шкафа или предусматривать адаптируемые монтажные кронштейны для обеспечения совместимости с широким спектром типов шкафов.

• Все края и поверхности не должны иметь острых заусенцев и выступов во избежание повреждения оптоволоконных кабелей или травм персонала, выполняющего монтаж.

• Габаритные размеры щитка должны быть оптимизированы для экономии пространства в стандартных шкафах, обеспечивая при этом достаточный доступ для установки, обслуживания и изменения конфигурации.

3.3 Экологическая эффективность

• Диапазон рабочих температур: от -40°C до +65°C (в соответствии с Telecordia GR-63-CORE, класс 4 для наружного применения)

• Диапазон температур хранения: от -40°C до +85°C.

• Относительная влажность: от 5% до 100% (без конденсации).

• Степень защиты: минимум IP54 (согласно IEC 60529) для компонентов, подвергающихся воздействию внешней среды.

• Устойчивость к УФ-излучению: Соответствует требованиям IEC 60068-2-5 к испытаниям на ксеноновую дугу.

4. Требования к оптическим характеристикам

4.1 Совместимость оптоволокна

• Решения должны поддерживать как одномодовые (SM), так и многомодовые (MM) оптические волокна в соответствии с серией IEC 60793-2.

• Совместимость одномодового волокна: ITU-T G.652.D, G.657.A1, G.657.A2, G.657.B3.

• Совместимость с многомодовым оптоволокном: IEC 60793-2-10 OM3, OM4

4.2 Вносимая потеря и обратная потеря

• Для интерфейсов оптоволоконных разъемов, встроенных в щитовую плату:

￮ Вносимые потери (IL): ≤ 0,3 дБ (максимум) для одномодовых волокон; ≤ 0,2 дБ (максимум) для многомодовых волокон (согласно IEC 61300-3-3)

￮ Возвратные потери (RL): ≥ 50 дБ (минимум) для одномодовых волокон; ≥ 35 дБ (минимум) для многомодовых волокон (согласно Telecordia GR-1209-CORE)

• Для оптоволоконных разветвителей (если они встроены):

￮ Вносимые потери: Должны соответствовать применимым требованиям к коэффициенту разветвителя, указанным в IEC 61753-1 и Telecordia GR-1221-CORE, с максимальными значениями IL, определенными для конкретной конфигурации разветвителя (например, 1x8, 1x16, 1x32).

￮ Равномерность разделения: ≤ 0,8 дБ (максимум) для всех выходных портов сплиттера.

￮ Обратные потери: ≥ 50 дБ (минимум) для входных и выходных портов (одномодовые).

4.3 Защита волокна

• Все пути прокладки волокон на задней панели должны обеспечивать достаточную защиту радиуса изгиба: минимальный радиус изгиба составляет 10 мм для одномодовых волокон и 15 мм для многомодовых волокон (во время установки), а также 7,5 мм для одномодовых волокон и 10 мм для многомодовых волокон (в конечном положении) в соответствии со стандартом IEC 60793-1.

• Лотки для сращивания (если имеются) должны обеспечивать защиту окружающей среды для сращивания волокон, а характеристики потерь на сращивании соответствуют требованиям IEC 61300-3-4 (максимальные потери на сращивании ≤ 0,1 дБ для одномодовых, ≤ 0,2 дБ для многомодовых).

5. Соответствие и тестирование

5.1 Проверка соответствия

• Все компоненты решения для подключения щитов должны быть протестированы и проверены на соответствие требованиям указанных стандартов IEC и Telecordia.

• Для каждого типа продукции должен быть предоставлен сертификат соответствия, документирующий результаты всех применимых испытаний.

5.2 Методы испытаний

• Механические испытания:

￮ Испытание на несущую способность: приложите к щиту нагрузку, в 1,5 раза превышающую максимальную предусмотренную, в течение 24 часов, убедитесь в отсутствии остаточной деформации.

￮ Испытание на вибрацию: Соответствует IEC 60068-2-6, от 10 Гц до 500 Гц, ускорение 10 g (пиковое) в течение 2 часов на каждую ось.

• Экологические испытания:

￮ Циклическое изменение температуры: IEC 60068-2-14, от -40°C до +65°C, 10 циклов, время выдержки 1 час при каждом крайнем значении.

￮ Испытание на влажность: IEC 60068-2-3, относительная влажность 93 %, +40°C, 10 дней.

￮ УФ-излучение: IEC 60068-2-5, 1000 часов, ксеноновая дуговая лампа.

• Оптическое тестирование:

￮ Вносимые и обратные потери: IEC 61300-3-3, с использованием измерителя оптической мощности и источника света (одномодовый: 1310 нм, 1550 нм; многомодовый: 850 нм, 1300 нм).

￮ Характеристики разветвителя: IEC 61753-1, с использованием интерферометра с качающейся длиной волны или анализатора оптического спектра.

6. Маркировка и документация

6.1 Маркировка

• На каждой щитке и основном компоненте должна быть указана следующая информация (за исключением номеров деталей или торговых наименований, специфичных для клиента):

￮ Символы соответствия стандартам IEC и Telecordia (например, «Соответствует IEC 61300», «Соответствует Telecordia GR-1221»)

￮ Экологический рейтинг (например, «IP54», «от -40°C до +65°C»)

￮ Совместимость типов волокон (например, «SM G.652/G.657», «MM OM3/OM4»)

￮ Дата изготовления (год и месяц)

￮ Серийный номер (уникальный идентификатор)

6.2 Документация

• К каждой поставке должна быть предоставлена ​​следующая документация:

￮ Технический паспорт, включая размеры, вес, оптические характеристики и экологические характеристики.

￮ Руководство по установке, содержащее пошаговые инструкции по монтажу задней панели, прокладке кабелей и заделке волокон.

￮ Сертификат соответствия, подтверждающий соблюдение требований настоящей спецификации и ссылочных стандартов.

￮ Рекомендации по техническому обслуживанию, включая рекомендуемые интервалы проверок и процедуры очистки оптоволоконных интерфейсов.

7. Гарантия качества

• Производственный процесс должен соответствовать требованиям системы менеджмента качества ISO 9001.

• Должен быть реализован план контроля качества, включая входной контроль сырья, внутрипроизводственные испытания компонентов и окончательный контроль готовой продукции.

• Перед отправкой все продукты должны пройти 100% тестирование оптических характеристик.

• Должен быть предоставлен гарантийный срок не менее 5 лет, охватывающий дефекты материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации.